Produk rockwool adalah bahan serat anorganik yang terbuat dari batuan alami (seperti basal dan dolomit) melalui peleburan{0}}suhu tinggi dan fiberisasi berikutnya. Mereka banyak digunakan dalam insulasi bangunan, insulasi industri, dan penyerapan suara. Proses produksinya ketat, memerlukan kontrol parameter yang ketat di setiap tahap untuk memastikan kualitas produk.
Persiapan bahan mentah dan perlakuan awal adalah langkah pertama dalam produksi. Batuan alam-dengan kemurnian tinggi dipilih, dihancurkan, disaring, dan kemudian dicampur dalam proporsi yang tepat untuk memastikan komposisi kimia yang stabil. Beberapa proses mungkin menambahkan sejumlah kecil fluks (seperti fluorit) untuk menurunkan suhu leleh dan meningkatkan efisiensi produksi.
Pelelehan-suhu tinggi adalah langkah intinya. Bahan baku campuran dimasukkan melalui ban berjalan ke dalam kubah atau tungku listrik, di mana bahan tersebut dilebur menjadi magma cair pada suhu 1450-1550 derajat. Selama tahap ini, suhu dan suasana tungku harus dikontrol secara tepat untuk mencegah masuknya kotoran dan mempengaruhi sifat serat. Fluiditas magma cair secara langsung mempengaruhi fiberisasi selanjutnya, sehingga parameternya harus dipantau dan disesuaikan secara real time.
Fiberisasi dicapai melalui pemintalan sentrifugal atau-injeksi udara bertekanan tinggi. Magma cair diputar melalui-penggulung sentrifugal berkecepatan tinggi, membentuk serat yang panjang dan tipis. Alternatifnya, udara bertekanan tinggi digunakan untuk menyebarkan aliran magma menjadi serat berukuran mikron. Proses ini memerlukan diameter serat yang terkontrol (biasanya 3-20 μm) dan distribusi panjang untuk memastikan isolasi termal dan sifat mekanik produk jadi.
Selama tahap pengumpulan dan pengawetan, serat-serat disebarkan secara merata oleh pengumpul, membentuk kain kempa lepas. Selanjutnya, metode pendulum atau-teknik peletakan tiga dimensi digunakan untuk mengoptimalkan struktur lapisan serat dan meningkatkan kekuatan tarik. Kain kempa memasuki tungku pengawetan, lalu diikat dengan bahan pengikat seperti resin fenolik pada suhu 180-250 derajat untuk membentuk produk lembaran atau tabung yang stabil. Waktu dan suhu pengawetan secara langsung mempengaruhi kepadatan dan kekerasan produk jadi.
Pasca-pemrosesan dan inspeksi meliputi pemotongan, laminasi (misalnya dengan aluminium foil), dan pengemasan. Produk jadi diuji konduktivitas termal, hidrofobisitas, kekuatan tekan, dan indikator lainnya, dan tidak akan dirilis sampai memenuhi standar nasional.
Proses produksi wol batu menggunakan kontrol terkoordinasi multi-langkah untuk menciptakan bahan isolasi termal yang sangat efisien dan ramah lingkungan yang memenuhi tuntutan ketat konstruksi dan industri modern.